Elektropolírozás

A legjobb megoldásunk a legmagasabb igényekre szabva.

Az elektropolírozásnak számos előnye van a fémfelületek mechanikai megmunkálásával szemben. Az eljárás során a következő tulajdonságok elérését célozzuk meg:

  • Sima és fényes felületek mikromegmunkálás elektropolírozással
  • Magas korrózióállóság
  • Fémes tisztaság és kémiai passzivitás
  • Optimális tisztíthatóság
  • Részecskementesség és pirogén szilárdság
  • Minőségellenőrzés a kezelési és anyaghibák felismerésével (hibakimutatás)
  • Sorjázás mikro- és makro-tartományban
  • Jóval alacsonyabb lerakódásképződési hajlam
  • Jelentősen alacsonyabb gázkibocsátás
  • Alacsonyabb súrlódás és kevesebb kopás

Elektropolírozás – hogyan történik?

Schematische Darstellung ElektropolierenAz elektropolírozás tulajdonképpen a galvanizálás fordítottja. Egyenáram hatására a munkadarab felületéről elektrolitban (nagy vezetőképességű oldat) fém részecskék válnak le. Az elektropolírozandó alkatrész képezi a pozitív pólust (anód), a negatív pólust pedig az elektromos cellát teljessé tevő katód adja. Amikor bekapcsolják az áramot, az anód felületéről fém válik le, és feloldódik az elektrolitban. A lehordott anyag mennyiségét az elektrolit, az áramsűrűség és a polírozási idő határozza meg.
Az elektropolírozás egyik jellemzője, hogy a folyamat csak áram hatására indul be, így a célmeghatározásnak megfelelően nagyon precíz eredmények érhetőek el. Ezenkívül a munkadarabhoz megfelelően kialakított katódok lehetővé teszik az anyag szelektív eltávolítását, az ügyfél igényeinek megfelelően.

Esztétika és funkció

Az alkalmazási területnek megfelelően teszünk különbséget a felszínre vonatkozó előírások között. Dekoratív célú vagy funkcionális felületről van szó? A követelményektől függően már az elektropolírozással előállított felületi fényesség is elegendő lehet. Ipari felhasználáskor azonban gyakran célzott érdességi értékeket(pl. Ra átlagos érdesség) határoznak meg, amelyek konkrét anyagmennyiség lehordásával érhetők el.
Általában az anyaglehordási érték 10 és 35 μm között mozog a szakszerűen végzett elektropolírozási folyamatok során. Ezek az értékek az alapanyagtól és a felület előkezelésétől függően változhatnak.

CIP-Lanze Innen & Außen elektropoliert
Pumpenlaufrad gebeizt und elektropoliert (v.l.n.r.)

Az elektrokémiai megmunkálás terén szinte korlátlanok a lehetőségeink. Ha egy katódot érintkezés nélkül be lehet illeszteni egy alkatrészbe, akkor az elektropolírozás minden további nélkül elvégezhető. Néhány példa az általunk gyakran megmunkált alkatrészekre:

  • Csövek, csővezetékek, formadarabok
  • Speciális alkatrészek
  • Hőcserélő csövek, csőkötegek és lemezek
  • Szelepek
  • Szivattyúk
  • Nyomtatott áramkörök
  • Tároló-, előkészítő- és keverőtartályok
  • Kriosztátok, erjesztők, keverők és szerelvényeik
  • Reaktorok
  • Készülék- és berendezésrendszerek
  • és így tovább…

Minden alapanyag sajátos tulajdonságokkal rendelkezik. A fémötvözet összetétele jelentős hatással van az elektropolírozhatóságra. A HENKEL elektrolitjai többek között az alábbi anyagokhoz alkalmasak:

  • Rozsdamentes acél (pl. 1.4435, 1.4404/ 316L, 1.4539/ 904L stb.)
  • Duplex rozsdamentes acél
  • Nikkel és nikkelötvözetek (pl. Alloy 59, Hastelloy®, Inconel®)
  • Alumínium
  • Réz
  • Nióbium
  • Titán és titánötvözetek (pl. Nitinol)
  • Cirkónium,
  • Tantál

Az elektrokémiai polírozás alkalmazási lehetőségei ugyanolyan sokrétűek, mint a rozsdamentes acél felhasználási területei. Ügyfeleink jellemző felhasználási területei:

  • Gyógyszeripar,
  • Vegyipar,
  • Biotechnológia
  • Félvezetőipar
  • Élelmiszeripar és italgyártás
  • Kozmetikai ipar
  • Erőművek
  • Hűtőberendezések
  • Hőtechnika
  • Orvostechnológia
  • Repülés és űrutazás
  • Építészet

Felkeltettük az érdeklődését?

Még ma érdeklődjön a berendezéseihez elérhető felületkezelési lehetőségekről. Bármikor kérhet nem kötelező érvényű ajánlatot.