Chemische Industrie

ChemieiconDie Herstellung von chemischen Erzeugnissen stellt die Industrieanlagen vor besondere Herausforderungen. Enorme Temperaturen, hohe Drücke und im Besonderen auch aggressive Werkstoffe greifen die Edelstahloberflächen an. Hierbei ist, neben der optimalen Reinigungsfähigkeit etwa von Mischbehältern oder auch Rohrleitungen, der Korrosionsschutz stets im Fokus.
Auch in Produktionsbereichen mit Wärmetauschern ist die Oberfläche von hoher Bedeutung. Ein Wärmetauscher mit Belagsbildung kann die Energie nicht mehr optimal übertragen, sodass sich dieser Umstand mittelfristig auch auf die Energiekosten auswirkt.

Die optimale Oberflächenbeschaffenheit

Für einen langlebigen Betrieb der Anlagen in der chemischen Industrie sollten die Oberflächen von herstellungsbedingten Schweißanlauffarben befreit sein und keine produktionsbedingten Beläge aufbauen können. Die charakteristische Passivschicht des Edelstahls bildet sich nur bei ungestörten, passiven Oberflächenverhältnissen. Eine Beizbehandlung nach Schweißarbeiten ist daher stets zu empfehlen. Eine vielseitige Methode zur Oberflächenbehandlung ist das Elektropolieren. So behandelte Oberflächen verfügen über weitreichende funktionale Eigenschaften:

  • Reduzierte Rauheit (Ra)
  • Mikroglatt
  • Verringerte wahre Oberfläche
  • Easy-to-Clean
  • Verminderte Belagsneigung
  • Metallisch rein & chemisch passiv
  • Erhöhte Korrosionsbeständigkeit

Dienstleistungen für die chemische Industrie

Chemische Beizverfahren

Wir verfügen über die Möglichkeit, Bauteile sowohl über das klassische Tauchbeizen zu bearbeiten als auch über das Sprüh- oder auch Umlaufbeizen. Kleinere lokale Schweißnähte bearbeiten wir mit Beizpaste.

Ihre Vorteile im Überblick:

  • Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe (Beizbäder bis 80.000 ltr.)
  • Beizchemie für jede Anwendung aus eigener Herstellung
  • Vollständige Bearbeitungsdokumentation
  • Lieferung von Beizanlagen und Sprühgeräten + Zubehör

Hier können Sie sich umfassend zum chemischen Beizen informieren.

Vergleich Schweißnähte gebeizt und unbehandelt
Vergleich Schweißnähte gebeizt und unbehandelt

Elektropolieren

Wir elektropolieren Rohre, Formteile, Behälter und Wärmetauscherapparate

  • Rohrlängen bis 18 m, auch U-Rohre
  • Behälter bis 150 m³ Volumen im Werk
  • Wärmetauscher-Platten jeder Größe
  • Wärmetauscher-Rohrbündel
  • Umfassende Bearbeitungsdokumentation

Hier können Sie sich umfassend zum Elektropolieren informieren.

Rohrwärmetauscher elektropoliert
Rohrwärmetauscher elektropoliert

Vor-Ort-Service für die chemische Industrie

Neben den umfangreichen Dienstleistungen im Werkservice bieten wir sämtliche Dienstleistungen auch vor Ort an. Wir beizen und elektropolieren Ihre Anlagen, Behälter und Bauteile vor Ort. Hiermit sorgen wir auch für geringe Stillstandszeiten.

Reinigen und Passivieren neuer Anlagen

  • Grundreinigung zur Entfernung von installationsbedingten Verunreinigungen und Rückständen in Anlagen
  • Passivieren für korrosionsbeständige Oberflächen

Instandhaltung von Bestandsanlagen

  • Fachgerechte Entfernung von Korrosionserscheinungen (lokale Korrosion wie z.B. Lochfraß oder auch flächige Korrosion)
  • Repassivierung von Anlagen

Erfahren Sie mehr zu unseren Dienstleistungen vor Ort.

Behälter mit Rougebelägen
Behälter nach HENKEL-Derougingbehandlung

Werkstoffspektrum für die chemische Industrie

  • Austenitische und ferritsche Edelstähle
  • Duplex Edelstahl
  • Nickel, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen
  • Niob, Titan, Tantal, Zirkonium
  • Sonderlegierungen wie Nitinol, Hastelloy®, Alloy 59, etc.