Die Herstellung von chemischen Erzeugnissen stellt die Industrieanlagen vor besondere Herausforderungen. Enorme Temperaturen, hohe Drücke und im Besonderen auch aggressive Werkstoffe greifen die Edelstahloberflächen an. Hierbei ist, neben der optimalen Reinigungsfähigkeit etwa von Mischbehältern oder auch Rohrleitungen, der Korrosionsschutz stets im Fokus. Auch in Produktionsbereichen mit Wärmetauschern ist die Oberfläche von hoher Bedeutung. Ein Wärmetauscher mit Belagsbildung kann die Energie nicht mehr optimal übertragen, sodass sich dieser Umstand mittelfristig auch auf die Energiekosten auswirkt.
Die optimale Oberflächenbeschaffenheit
Für einen langlebigen Betrieb der Anlagen in der chemischen Industrie sollten die Oberflächen von herstellungsbedingten Schweißanlauffarben befreit sein und keine produktionsbedingten Beläge aufbauen können. Die charakteristische Passivschicht des Edelstahls bildet sich nur bei ungestörten, passiven Oberflächenverhältnissen. Eine Beizbehandlung nach Schweißarbeiten ist daher stets zu empfehlen. Eine vielseitige Methode zur Oberflächenbehandlung ist das Elektropolieren. So behandelte Oberflächen verfügen über weitreichende funktionale Eigenschaften:
Chemische Beizverfahren
Wir verfügen über die Möglichkeit, Bauteile sowohl über das klassische Tauchbeizen zu bearbeiten als auch über das Sprüh- oder auch Umlaufbeizen. Kleinere lokale Schweißnähte bearbeiten wir mit Beizpaste.
Ihre Vorteile im Überblick:
Hier können Sie sich umfassend zum chemischen Beizen informieren.
Elektropolieren
Wir elektropolieren Rohre, Formteile, Behälter und Wärmetauscherapparate
Hier können Sie sich umfassend zum Elektropolieren informieren.
Neben den umfangreichen Dienstleistungen im Werkservice bieten wir sämtliche Dienstleistungen auch vor Ort an. Wir beizen und elektropolieren Ihre Anlagen, Behälter und Bauteile vor Ort. Hiermit sorgen wir auch für geringe Stillstandszeiten.
Reinigen und Passivieren neuer Anlagen
Instandhaltung von Bestandsanlagen
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Werkstoffspektrum für die chemische Industrie